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        多功能粉碎機操作技巧及保養注意事項
        點擊次數:1465 發布時間:2016-10-13

        多功能粉碎機的操作與使用技巧如下:
           1、多功能粉碎機開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損,然后把高機及輔機電控裝置到位,再接通主輔機的管道路,每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態密封膠,保證管道的密封性,同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來,并接地,以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。   
           2、每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠性等等。
           3、按下述順序啟動穩中有各臺電動機,關閉風門啟動,粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。   
           4、空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表,待空載電流穩定后,方可投料。投料后,不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量,確保正常運轉排料電動可定時工作。
           5、可按下列順序停機:螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機,除塵器、分級器->閉風器。   
           6、操縱分級器的無級變速手柄,可改變分級輪的轉速,同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細,可提高轉速,反之降低轉速,變大粒度顆粒。
        多功能粉碎機日常保養注意的幾個重點:
           1、生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。
           2、新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。
           3、易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。
           4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。
           5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。
           6、軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
           7、螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。

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